博鱼体育探访亚星汽车制造全过程(组图)潍柴亚星新厂区主体部分是一个庞大的生产线，该生产线主要由四个大车间组成。第一个车间便是构件车间，组成汽车的基本构件都在这里进行加工、处理。

　　工作人员告诉记者，这个车间虽然看起来没有多少复杂的工艺，其实充满了技术含量。比如改成车身框架的钢梁，普通车都是用几根钢材焊接而成，而亚星使用的是“U形钢梁”，用一整根钢材弯曲成U形，这样汽车就更坚固；又比如，车身上用的板材，普通车都是用钢板，而亚星客车用的是一种更高档的复合材料，比钢板更坚固。昨日展出现场专门举办了“有奖砸车”活动博鱼体育官网，参观者如能用铁锤砸破这种材料，可奖励一万元。记者尝试发现，即使用尽全力，最多只能把这个材料上的油漆砸掉一块，材料本身一点变形都没有。

　　构件准备好了，就会被送到第二个车间—焊装车间。焊装车间面积2.31万平方米，有四条生产线。在这个车间，汽车将完成骨架以及一些零部件的焊接，底盘的安装也在这里同步进行。

　　在焊接车间里记者看到，一台“智能焊接机器人”正在紧张作业。据了解，这种机器人一般在小型客车生产线上应用得比较多，客车方面还比较少。这种职能焊接机器人不但能焊接车身两侧，还能焊接车内底板。“使用机器人焊接，不但更安全，而且效率很高，一台机器人可完成七八个熟练焊接工的工作。”亚星汽车总经理助理乔军这样向记者介绍。

　　这个车间还有一项先进的技术—半自动转角切割机。它全自动数控定位，精确度高，可以同时加工数条矩形管、高强度钢管。对提高车身架的安装精度，让汽车更美观、更舒适，起到了重要作用。

　　完成焊装后，汽车就要被送到涂装车间。这个车间面积4.1万平方米，有喷漆室16个，烘干室19个。这也是亚星客车投入最大的一个车间，运用了很多国际上领先的技术。

　　比如，公司花巨资打造了一套“前处理电泳线”，专门用来进行汽车喷漆前的处理。记者看到，这是一个由13个“大池子”组成的生产线，每个池子里都装着不同的液体，每台汽车都会被吊入这些池子里浸泡，分别完成水洗、脱脂、去锈等13个工艺博鱼体育官网，目的就是处理掉车身上的各种杂质，以方便下一步喷漆。换一句话来说，亚星的客车，喷漆前要洗上13遍的“澡”。据了解，这种处理系统一般高级轿车生产线里才有，国内客车生产线使用的只有少数几家。

　　之后，客车就会进入喷漆程序。喷漆程序也使用了高级的机器人喷漆，喷漆质量较高，并且比较节能环保。喷漆过后，汽车将通过传输带运送到专门的封闭“烘炉”中烘干。使用这种烘炉，既可以更好地保护喷漆不被破坏，又节约能源。

　　从涂装车间出来后博鱼体育官网，客车就进入最后一道程度—总装。总装车间面积4万平方米，有4条生产线个工位。在这里，汽车要完成密封、装玻璃、发动机总成、悬挂总成、排气管总成、油箱管路、发动机及仪表电路的接线、制动系统、车门安装等程序。

　　在总装车间，记者也发现不少亮点。比如，这里的客车是用全承载式结构组装的，该结构通过车身架的整体化，减轻了车身重量，有利于节约油耗，同时使得车身更加结实。

　　另外，在一些细节问题上也费了不少苦心，使客车更人性化，更舒适美观。比如客车驾驶室坐椅使用的是“防撞坐椅”，其与车身前段整体连在一起，当汽车受到外力撞击时，整个坐椅会随之朝后移动，与传统的固定坐椅相比，这样设计能很好地防止驾驶员在遇到撞击时被坐椅夹伤。