博鱼体育官网金属喷漆工艺流程是怎样的你好，金属喷漆前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 喷涂流程：喷底漆面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材   、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层   ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，   主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家   ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

　　1，一般喷漆都是用于大面积的施工或是喷漆形状比较复杂的，那些很难用漆涂刷的物件，部位等。喷漆的好坏关键在于遍数。遍数多，而且没编喷的薄，效果就好。   2，使用喷*时注意带好口罩，以免吸入油漆。喷*应与喷面相距300-400mm。喷时要不断地移动喷*，不能对着一处。喷*与涂面保持平行并垂直于喷涂面，不可作弧形摆动，以免不匀。   希望对您有帮助

　　你好 1、检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份：用砂*机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3、清洁涂油:打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、补土:将低凹处的*表面用原子灰将其补平，待干打磨。 5、研磨:根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线、喷底漆或刮填眼灰:补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 7、底漆打磨:对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 8、*水遮蔽:对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水*干， 对不喷漆的部位进行遮蔽。 9、涂油，涂尘:用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 10、喷漆面漆:喷漆面漆可分三个工序： 1)单工序——单工序针对纯色漆。 2)双工序——双工序针对金属漆。 3)三工序——三工序针对白珍珠，变色龙。（注：针对不同色漆所喷涂面漆的施工工艺流程不同.） 11、打磨抛光:用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光. 静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:    不需稀料，施工对环境无污染，对无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 希望对你有所帮助！

　　A：看你是做墙面油漆，还是木制品的油漆，如果是墙面的油漆，首先是   批腻子，在刷底漆，在面漆。如果是木制品油漆，一种是手刷油漆，还有一种是喷机，喷的漆，

　　A：1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.3.金属构架*露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、*、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.5.在喷第二道面漆前,必须用刮*清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,8喷塑①粉末喷涂a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉*柄必须可靠接地,以保证人身安全.*作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.③a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂*角.b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差；干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.9.喷漆①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、*作现场的温度相当.③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷*.④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在*角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2～3层.*产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.⑩漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻.

　　A：油漆的生产工艺流程有很多种啊,主要看你做什么用?   我这里有一份通用工艺流程指导书的,你可以参考一下:   一、涂装施工中以下原因将会导致涂装失败

　　A：步骤一：准备材料，清洁干净。 首先就是准备油漆工艺流程需要的东西和材料。一是油漆是必不可少的，目的就不多说；二是磨砂纸，磨砂纸在市面上就可以买到，而且很便宜，磨砂纸的作用就是将所需要涂抹油漆的物体的表面清洁干净，尽量磨久一点，将物体表面磨得光亮。 步骤二：开始施工。 将开始工作准备就绪过后就是应该自己展露拳脚的时候了，这时候就是看真正的涂抹本领的时候。将自己事先准备好的油漆和油漆刷整齐均匀的涂于物体的表面。尽量一次性的涂抹完整，免得以后再*，以后再*的话就没有第一次涂得那么好了。 步骤三：放置通风。 将一切的油漆工艺流程作业进行完之后就应该让它自行风干了，要注意保护好其涂抹的油漆物体不要与其他物体接触，以免影响物体的涂抹效果和弄脏其他物体，要保持空气干燥通风，等它自然风干。

　　A：刷出来想要拥有原木纹理一般用木器清漆。一般是两底三面或三底两面，有的是三底三面，遍数越多越好。没刷一遍（不管底漆还是面漆）都要用砂纸打磨，

　　A：一般2、施工具体步骤 2.1基层检查标准和验收 基底抹灰质量是保证乳胶漆施工质量的关键和基础，所以根据《工程施工及验收规范》的规定提出基层抹灰质量验收标准，以保证乳胶漆施工在合格的基层上，从而保证乳胶漆长期使用效果。 A、 检查内容 基面上是否松动、墙面空鼓、凸出部分（不超出3㎜），阴、阳角是否垂直、水平。 a)   清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按*标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于2mm； b)   基底干燥期在21天以上，干燥、PH值小于10，含水率≤10%； c)   门窗边框密封找平； d)   内墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲*清除，然后清洁干净； e)   交接工序时,甲乙丙三方对新墙面验收,符合标准。 B、检查完成后的处理 松动的地方要铲除下来，墙体凸出部分，阴、阳角明显不垂直或水平不平整的部分（内墙腻子无法补平），由施工单位负责整改。阳角的崩角处用水泥砂浆补。 2.2基层处理工艺 A、基层处理目的 基层处理是涂装工程的基础，是乳胶漆施工中极为重要的一个环节博鱼体育登录入口，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。 B、 基层处理的内容包括： a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物； b)减轻或消除表面缺陷； c)改善基层表面的物理或化学性能使乳胶漆基层平整光滑。 C、基层处理施工步骤方法 a)除去浮浆和附着的杂物； b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹； c)除去基层油污； d)批补填补料两道； e)打磨平整； D、基面处理的技术要求 a)必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。 b)新的建筑应留置一段适度的时间让其表面干燥后，再予以涂刷。 c)注意建筑物墙面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高； d)清理*涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位博鱼体育登录入口。 e)用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 本次建设内墙工程为新建墙面，根据工程实际情况，特制定如下处理方法： E、 基层处理方法 a)将水泥砂浆基底批刮至整体平整。 b)清除污垢、松散物：将砂浆表面的污垢，包括油污（隔离剂）及脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除。 c)除泛碱物：用钢丝刷或铲*，将表面晶化物清除干净后用湿海绵擦去余尘，并测定墙体的PH值。如PH值大于是10，必须进行弱*处理。 技术要求： （1） 水泥砂浆面平整度要求小于或等于2㎜； （2） 目测无污垢，松散物和其他障碍物； （3） 用湿度计测试墙体湿度，要求小于或等于10%   ； （4）   用PH试纸测试墙体*碱度，要求小于或等于10。 2.3清理墙面 工具及辅料：铲*、废纺织布、钢刷、扫帚等工具。 工艺：用铲*铲除浮着基层面上的水泥浆，窗阳台阴、阳角边的毛刺。用废纺织布或钢刷基层墙面，除去基层墙面上的浮砂、浮灰。用扫帚清扫阳台、内窗台碎石、灰尘等。 2.4刮批腻子找平 工具及辅料：刮*、靠尺等材料和内墙专用腻子。 工艺：刮腻子一道，腻子厚度≤2㎜，平整度符合优良工程标准。 2.5刮批第二道腻子 工具及辅料：刮*、靠尺等材料和内墙专用腻子。 工艺：待第一道腻子完全干燥12小时后，再施工刮涂腻子第二道，腻子厚度≤1.5㎜，平整度符合优良工程标准。 2.6打磨清洗 工具及辅料：砂纸、打磨器、毛巾。 工艺：在第二道腻子刮完成12小时后，用320号水砂纸打磨墙面，墙体打磨，要求墙面无*痕，阴、阳角顺直*刺。打磨后用清水冲洗墙体，彻底除去灰尘。 2.7清除腻子灰尘 工具及辅料：湿毛巾、*灰机等。 工艺：根据腻子层上的实际情况，用湿布沾水或用工业*灰机进行清除干净腻子层上的腻子灰层及的杂质。 2.8基层检查 工具及辅料：PH试纸、含水率测湿仪、电灯等。 工艺：1）平整度检查：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直、无砂纸印； 2）腻子强度检查：基层应当不疏松、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离现象； 3）*碱度检查：标准PH≤10，若大于11则进行除碱处理，用稀*碱处理液进行墙面除碱处理，直到达到要求。 4）干燥程度检查：用含水率测湿仪检测墙体表面含水率，每面墙检测不少于30点，含水率不得超过11%。局部含水率超过11%处要做明显标记，并记录。 5）清洁度检查：基层表面的浮灰、尘土、油污等应扫除干净。 2.9成品遮护 工具及物料：美工*、遮护薄膜或报纸、美纹纸。

　　A：墨绿自喷漆价格在30元，自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆，据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊*。以上价格来源于网络，仅供参考

　　A：1）   设置地面标准高度面1、在清理干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度不小于20mm 2、用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线两根，以及垂直交叉的*线的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，其高度与地面标高线块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤皮锤敲平，低的部分则将瓷砖起出，用水泥砂浆垫高、敲平，用纯水泥砂浆摊在瓷砖背面铺贴。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平），通常做成T字形标准高度面。对于房间面积较大，通常在房间中心做出十字形标准高度面，这样可便于多人同时施工。（2）铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为蕨进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的两根水平控制线和一根垂直控制线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥砂浆应饱满的抹在瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。应注意铺贴卫生间、洗手间的地面时做出1/200的自然放坡，以防日后积水。整幅地面铺贴完毕后，养护2天，再进行抹缝施工。   家庭装修如何铺地砖请注意外包装上所标明的尺寸和色号，应使用同一尺寸和色号。   抛光砖表面经过磨光处理后会常规性地出现*眼看不见的微细孔，故施工之前最好在砖面先抹一层地板水蜡，防止铺地砖时弄脏、吸污，影响使用质量。注意砖面有花纹或方向性的图案，最好对纹铺贴，以求最佳装饰效果。   铺贴前按砖体尺寸划好线mm的灰缝，以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。   建议使用325#标号以上纯水泥或水泥和瓷砖粘贴剂的混合浆拌均后进行铺贴。铺贴前不必将砖浸湿。   铺贴地面时，用水平尺校好水平。取适量的粘浆于墙角，推平至约1cm左右厚即取第一片砖平铺于粘浆上，持木锤轻轻敲至粘牢并保证砖面及边与所拉线处于平等或垂直位置博鱼体育登录入口，其余砖依次铺贴直到完成。   铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵沾水将砖面的水泥浆擦洗干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。   铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现有空敲声应重新铺设，所有砖铺贴完成24小时后方可行走、冲洗。   经防污处理的产品若用布难以擦干净属正常现象，可用家用钢丝球进行擦洗，即可轻易去除，显露光泽。现在抛光砖出厂前已经过防污处理，可避免运输、铺贴过程的污染，清洁请用清水或中性洗涤剂，最后用布擦干，以免地滑

　　A：特级防火卷帘生产工艺流程图   帘面*Δ   导轨*   座板*   夹板*   卷轴锯切焊接Δ   布划线裁料   轴头焊接Δ   冷压成型   冷压成型   冷轧成型   帘面缝制   轴头与钢管焊，涂上防锈漆。   以上做完之后整个一樘完整的防火卷帘门的算*的完毕。希望我的回答可以帮到你。

　　A：环氧树脂化学成分 主要成份是:酚醛树脂;    酚醛树脂是由*酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以*酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工*的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐*性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂*片*等行业。    NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，*作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来*酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观   暗灰色液体相对密度（20℃）   1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒   20－30   总*度(以H2SO4计)%   18±2   游离*(以H2SO4计)%   3－5   贮存期   一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考*   酚醛树脂   酒精   NL固化剂   石英粉酚醛胶泥   100   0－5   6－10   150－200玻璃钢腻子   100   0－5   6－10   120－200玻璃钢面料   100   10   8－15   10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右*注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐*性达到规范的要求。劣质填料含有碳*钙等会与*性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。 材料简介 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 [编辑本段]应用特性 1、   形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、   固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、   粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、   收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、   力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、   电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、   化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐*性和耐溶剂性。像固化环氧体系的性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、   尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、   耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 类型分类 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、   缩水醚类环氧树脂 2、   缩水酯类环氧树脂 3、   缩水*类环氧树脂 4、   线、   脂环族类环氧树脂 复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水*类环氧树脂。 1、   缩水醚类环氧树脂 缩水醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧*丙烷缩聚而成的。 （1）二酚基丙烷型环氧树脂   二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧*丙烷缩聚而成。 工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是*醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、*含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。   工业上作为树脂的控制指标如下： ①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。 ②无机*含量。树脂中的*离子能与*类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此*含量也环氧树脂的一项重要指标。 ③有机*含量。树脂中的有机*含量标志着分子中未起闭环反应的那部分*醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。 ④挥发分。 ⑤粘度或软化点。 （2）酚醛多环氧树脂   酚醛多环氧树脂包括有*酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧*丙烷缩聚而成的。 （3）多羟基酚类缩水醚型环氧树脂   这类树脂中具有实用性的代表有：间*二酚型环氧树脂、间*二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟*基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独 或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线）脂族多元醇缩水醚型环氧树脂   脂族多元醇缩水醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。 2、类型环氧树脂 （1）缩水酯类环氧树脂   缩水酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。 （2）缩水*类环氧树脂   这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水*环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来*碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。 （3）脂环族环氧树脂   这类环氧树脂是由脂环族*烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在*核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期*置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。 （4）脂肪族环氧树脂   这类环氧树脂分子结构里不仅无*核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二*树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。 使用指南 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在*过程中添加了溶剂及有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和造成危害。 环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下： （一）环氧树脂的选择 1、   从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 2、   从机械强度上选择 环氧值过高的