博鱼体育登录入口钣金折弯工艺知识收集分享一pdf钣金折弯工艺知识收集分享一 (1) 什么是钣金折弯 ? 钣金折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具 ,把平面的板料 变为立体的加工过程称为折弯。 由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角 度 ,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机 ,配以不同高度、 形状、 V 幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。 (2) 折弯加工有哪几种类型？ 折弯加工分为三个种类 :部分折弯、密着折弯、压印折弯。 ① 部分折弯 是选用 88°以下的上模、 V=12t （V 表示槽宽、 t 表示材 料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。 ② 密着折弯 是选用 90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折 弯下模选用 V=6~12t。 ③ 压印折弯 是选用 90°上模进行直角的折弯 .(是一种标准直角折 弯) 压印折弯下模选用 V=5~6t。 (3) 如何使用折弯机 ? 目前钣金加工的折弯机种类很多 ,按转动方式可分为机械式 (伺服马达 ) 和液压式。 按控制系统可分为简易手动折弯机、 普通国产数字定位折 弯机、过程控制数字化全功能折弯机。 按动作部位可分为 4 轴、8 轴、 12 轴等折弯机。 ① 在使用折弯机前应先检查电源是否通 ,气压是否够 ,液压充足否 ,机 器是否清洁 ,滑道部分有无障碍物 ,确认后方可进行后续的程序。 ② 打开机器电源开关 ,起动油泵对好 L 轴、 D 轴、CC轴、Z 轴的原点 , 完成起动过程。 ③ 进行装模 选好模具后 ,把机器的挡位开关置于切的位置 ,装好底座 和下模、上模后 ,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态 ,脚踏上升 开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好 D 轴零点 ,锁住下 模完成装模过程。 ④ 进行识图 ,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。 进行程序编排有两种输入法 ,一种为角度输入，另一种为深度输入 ,我 们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态 ,输入折弯尺寸 L、D 值、 Z 值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序 ,无误后让电脑进 入运转状态 ,然后再用废料试折进行修改程序 ,让角度、尺寸调到最佳 状态。然后进行产品试折 ,试折品经检查无误后就可批量生产。 ⑤ 在折弯过程中如要提高折弯速度 ,可以把挡位开关单动或连动状 态 ,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往 中间角度很大 ,可以调整 CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一 致。折弯过程中还应注意中心折弯原则 ,是保证折弯加工精度的重要 前提条件 ,不允许在折弯机两端的一端折弯 ,这样角度不但不好 ,还会 损坏机器。 ⑥ 短时间休息时不允许关机电源 ,关掉油泵就可以了 ,这样以可节省 电费,以免除上班时再重新对原点的工作 ,节省时间 ,提高稼动率。 ⑦ 做完产品或下班需要停机 ,首先把下模放到最低位 ,然后关掉油泵 , 再关掉电源 ,若这批产品已完成 ,还必须取下模具 ,并放回模具架上并 复归操作面板。 ⑧ 严禁违章操作折弯机 ,以免造身和设备模具带来不必要的伤 害。平时要注意机器的清洁和保养 ,养成爱护设备和模具的好习惯。 (4) 如何使用折弯模具？ 折弯模具有 L 型、R型、U 型、Z 型等几种折弯 ,上模主要有 90 °、88 °、 45 °、30°、20°、15°等不同角度。 下模有 4~18V 不同槽宽的双槽 和单槽 ,还有 R 下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体 : 上模分段一般为 300mm、200mm、100mm、100mm、50mm 、40mm、 20mm、15mm、10mm,整体为 835mm 。下模一般分为 400mm、200mm、 100mm、50mm 、40mm 、20mm、15mm、10mm,整体为 835mm 。 ① 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成 ,具有硬度高 ,不 易磨损 ,承受压力大等特点 ,但每套模具都有他承受的极限压力 :吨/ 米 , 所以在使用模具时要正确选用模具的长度 ,即每米要加多少压力 ,绝不 能超过模具所标注的压力。 ② 为了不损坏模具 ,我们规定了在对原点时 ,一定要用 300mm 以上长 度的上下模进行对原点 .对好原点后才可以使用相同高度的上模、下 模。严禁使用分割小模进行对原点 ,而且对原点一定要按 AMADA 机器 内部的原点压力为标准。 ③ 在使用模具时 ,由于各种模具的高度不一致 ,所以在一台机器上选 用模具时只能用同样高度的模具 ,不能用不同高度的模具。 ④ 在使用模具时 ,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合 适的上、下模 ,一般按 5~6T 的标准使用下模 ,长度要比板料长一些 ,当 材质越硬、厚度越大的料 ,应用槽较宽一点的下模。 ⑤ 在折弯锐角或压死角时 ,应选用 30 度上 ,先折锐角、后压死边。在 折弯 R 角时 ,应选用 R 上模和 R 下模进行。 ⑥ 在折弯较长的工件时 ,最好不要用分段模具 ,减少接刀压痕 ,而且最 好选用单槽的 ,因为单槽的下模 V 槽外角 R大 ,不易产生折弯压痕。 ⑦ 在选用上模时 ,具体要使用哪一种上模 ,我们应对所有模具的参数 进行了解 ,然后根据所需要成形的产品形状 ,来决定用什么上模。 ⑧ 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时 ,不准用模具来折弯钢筋或 其他圆柱体的产品。 ⑨ 在使用模具时 ,应头脑清晰 ,在机器对完原点后应锁住上、下模 ,不 要让模具掉下来 ,伤人或伤模具 ,操作过程中 ,加压要注意 ,不可一下加 太大压力 ,注意屏幕显示数据变化。 ⑩ 用完模具要及时放回模具架上 ,并按标识放好 ,经常清扫模具上的 灰尘 ,并涂上防锈油 ,以免生锈 ,降低模具精度。 数控折弯机常见故障解析 一 .机械类折弯机 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长， 被磨损导致间隙增大。 需要检查导 轨压板磨损程度， 视磨损程度来确定是否更换导轨压板， 重新调整至 符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮 的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步 皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大 .此类故 障需要松开“ X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新 装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动， 引起折弯角度不准或机器不能找到参 考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母 . 二 .液压类折弯机 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要 求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞， 如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相博鱼体育登录入口，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低博鱼体育登录入口，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液 吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方 5mm 以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改 系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的 阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。 需要清洗充液阀重新装上 使阀芯灵活自如。 故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。 1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如 果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导 致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。 2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使 阀芯灵活自如。 故障四：滑块返程速度太慢， 回程压力高此类故障主要是充液阀未打 开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反， 可参照故障三的 解决方法进行处理。 三 .电气系统类折弯机 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸 ! 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。 2、检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。 3、检查低压断路开关是否设定太小 故障二：开机后，回参考点时找不到参考点 1、由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读 数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完， 油泵处于 工作负载状态。如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键， 停止回参考点， 重新连接校正好光栅尺的连接板， 再进入手动模式工 作状态下， 使滑块手动向下， 让滑块与下模重合时再进入手动或半自 动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。 2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将 机器断电前把滑块停在上死点位置， 而在下次开机时， 未将滑块手动 向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操 作不能找回参考点，如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态， 手动模式将滑块下行至上、 下模重合位置， 再进入半自动或自动模式 状态下，重新找回参考点。 故障三：针对 DNC60或 DNC600数控系统显示屏无显示， 显灰白色编 程键指示灯闪烁此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程 操作时， 未及时有效地将原不用的产品程序清空， 而直接在上次工作 产品程序上进行修改， 经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程 序塞满，而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开，用手同 时按住系统键盘上“ + +”“- - ”键，在开通电源，使系统进入初始化 状态，系统显示屏会出现如下： 然后，将要把您所需要清空项目前输入： “1”表示对该项目进行清空 中，在输入密码 “817”后，按确认键确认， 屏幕会提示你 “已执行” 此时所需清空内容已完毕。 故障四：光栅尺 “计数不准确”而引起折弯角度的误差此类故障主要 反映“ Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计增加，而使折弯工件角 度误差大， 且角度误差在前一次基础累加加大。 其原因主要是光栅尺 反馈信号计数漏洞掉脉冲数。 需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措 施，对不合理安装方式重新设计至安装合理， 对光栅尺故障需返回厂 家修理或更换。 故障五 :产品编程后，后档料“ X”轴“ R”轴安全距离报警 . 此类故障主要是在模具编制时对上、 下模具的安全距离的设置， 以及 系统内对 X 轴 R 轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“ X”轴 “R”轴停靠位置出现矛盾，而系统提示报警，为安全起见，系统将 不运行无法正常操作。 需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的 参数至符合要求，即报警解除，方可进行操作。 故障六：后档料 X 轴 R 轴出现驱动马达出错报警 . 此类故障需要首先打开电箱， 看驱动器显示报警代号， 根据驱动器提 示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因博鱼体育登录入口。 常见报警有两种： 16#报警，提示该驱动马达过载报警，我们可以检查后挡料 X 轴 Y 轴 的传动是否灵活，阻力太大，以及 X 轴 R 轴是否已经走到机械极限， 如是，排除机械故障。 22#报警，提示出编码器反馈信号报警， 引起该现象， 可能是 “接头” 接触不良，脱焊或断线及信号干扰等需逐一排查。 故障七： Y1、Y2 的电脑显示位置与实际位置不符 . 此类故障主要是因为原参考点变化不准，需重新初始化参考点。 故障八：系统电脑 X 轴 R 轴定位与实际定位不符 此类故障主要是机器在断电关机状态下 X 轴 R 轴的位置被移动过， 此 时电脑仍记忆的是关机前的位置，因此引起 X 轴 R 轴实际位置变化， 需要重新初始化 X 轴 R 轴的位置。 故障九： Y1 轴与 Y2 轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距 离，滑板上、下不能动作。 此类故障主要是我们机器在关机前， 未将滑块放入上下模具接触位置 而进行断电关机，此时由于掉刀原因，至使 Y1、Y2 轴两端实际位置 超出限制范围。 需要将 Y1 轴 Y2 轴两端的实际位置调整一致。 电脑显 示当前值的位置也应相等，设备便可进行正常操作。 解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大 5mm ，再进入手 动模式状态下，手动向下， 系统将会自动纠正位置后，系统便恢复正 常工作。

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