博鱼体育官网钣金冲焊件孔位设计规范注腊孔是在汽车板材间的贴合部位及车体底部等易潮部位和会反复进水并蓄水的部位，仅用电泳漆膜（裙边、大梁等部件内部由于结构及强度要求，无法开足够多的电泳孔，从而使内部电泳膜厚只有6-8微米）是无法确保防腐效果（水浸透后会产生锈蚀）.所以要采用注蜡进行隔离而设计的工艺孔。

　　对一些装配、工艺过孔，可根据车间ห้องสมุดไป่ตู้际工艺精度适当增大孔径，以降低零部件的装配难度。

　　一般零件都设计2个定位孔，对于回弹较大的零件或尺寸较大的零件，需要设计成2个以上定位孔，使其更有效定位，如地板等大件。也有一些零件一个孔定位，以型面定位。有功能尺寸要求的安装孔按重要程度可优先定为定位孔，也可设计专用定位孔，如两个定位孔则必需明确主孔与辅孔。一般为一圆孔，另一为长圆孔。

　　在弯曲件或拉伸件上的冲孔：在弯曲件或拉伸件上冲孔时，其孔与工件直壁之间的距离L1≥R20.5t,L2≥R10.5t,见图8。

　　冲孔极限尺寸：冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见表7。

　　定位孔、功能孔（结构安装孔，装配过孔，焊接过孔，涂装工艺孔-电泳工艺孔、排水工艺孔、排气工艺孔、注蜡工艺孔，减重孔）

　　A级——为联结而设计的孔径尺寸（如连接板上的螺钉过孔、销孔、铆钉孔、装配件的螺母孔和螺钉过孔、夹具定位孔等）。

　　定位孔一般要求φ8～φ12，最小不得小于φ6，直径公差0.2，辅定位孔位置公差±0.3；对一些尺寸较大的零部件，考虑到零部件的定位可靠性，需设计较大的定位销，故定位孔可在一般要求的基础上适当增大。这种情况需设计与工艺协商决定。

　　排水工艺孔：在设计中必须注意设计涂装过程的工艺排水孔博鱼体育官网，因为在涂装前处理工艺中白车身一般要有10道左右的工序需在槽液中进行，上道工序的槽液应在规定的节拍内完成工艺内容，并基本倒完槽液后流入下道工序，上道工序槽液，原则上不应带入下道工序中，排水孔就是为达到这一工艺要求设计的。

　　坐标尽量取整原则：为了方便测量和质量控制，孔径形状及位置尺寸应圆整，孔径应符合优先系列数值。

　　3.单件装配与总成装配的定位基准统一：组装后的总成应尽可能采用组成零件已有基准点中的部分基准点作为总成的基准点，即基准点的继承性。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　多层零件过孔：如果螺母板外部为2层板（后加强板和薄外板），其中螺母板孔φ1尺寸见表1，加强板孔 φ2为 φ12，外板孔 φ3为φ22（厚），若外板件与安装孔不易对中或装配接触面相对较大时，外板孔 φ3可为 φ24 或φ26。见图10。如地板上的安装座椅，后围板上安装的后保骨架的螺母过孔等可设计为φ24或更大（实际需要）。

　　功能孔常有结构安装孔和一些为焊接，总装，涂装而设的工艺孔，工艺孔一般有装配件的螺钉过孔、线束过孔、总装件过孔等，孔位按照结构需要布置。

　　孔间距与孔边距：孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小宜取a≥2t，并不得小于3～4mm.必要时可取a=(1～1.5)t(当t1mm时按t=1mm计算)，但模具寿命会因此降低或结构复杂程度增加(t为材料厚度)，见下图7。另，需要凸焊螺母，则a≥9。

　　2.定位孔选取方向尽量与装件和取件方向一致，要求定位孔的冲孔方向与所在面尽量垂直，公差在3度之内；

　　焊接工艺孔是为满足焊接的通过性而设计的通孔，一般应在零件上加带翻边3～5mm的凸台孔，孔的大小需根据焊点位置及焊枪规格来确定。

　　焊钳通过孔要求大于φ45，随着H的大小越大，孔径就越大，具体大小需要大于焊钳的规格尺寸，见图 12。

　　减重孔是车身轻量化工程里最简单普遍的方式，开孔要满足冲压工艺性，装配可行性，同时要满足性能要求-NVH、安全、耐久、腐蚀。

　　电泳工艺孔是为保证车体内部电泳漆性而设置的。根据质量标准书要求，车身不同部位电泳膜厚要求不一致，比如裙边内腔膜厚要求在6μm～10μm，门内腔膜厚大于16μm等等，因此不同部位通电工艺孔位置、大小、数量要求不一致。孔位设置原则如下：

　　1.考虑到车体的通电方式以及不同部位的结构、位置等，要求设置的孔在电泳漆及电场最容易浸透的地方。

　　1.设置在易于注蜡的部位，必须开在平面上，便于用孔盖密封，考虑注蜡作业喷枪喷头的大小及类型，尺寸大于注蜡枪头2-4mm，孔尺寸：直径〉10mm；

　　2.根据经验需注蜡的部位一般是前后门、背门，轮毂、前后大梁等易积水、泥沙或结露的部位，但这些部位一般都可以利用焊接及总装工艺孔进行注蜡博鱼体育官网。优先考虑利用设置的其他工艺孔（电泳博鱼体育官网、排水孔及焊接、总装工艺孔等）。