博鱼体育官网钣金折弯加工装置及方法与流程1、钣金是指对一种金属板进行剪、冲、切、复合博鱼体育登录入口、折、铆接以及拼接的冷加工工艺，常见的钣金为钢板、铝板、铜板等金属板材博鱼体育登录入口。

　　2、目前，在加工凸字形钣金通常需要多个步骤分别进行折弯，采用的做法是，首先利用液压机带动压块对金属板中部进行折弯，使其成为u形，然后对垂直的两片金属板分别进行两次z字形折弯，使其最后成为凸字形。

　　3、目前现有技术中，将金属板折弯成凸字形时，需要多次进行折弯，而在折弯过程中，不仅需要多个模具进行配合折弯，而且折弯过程中容易产生运动干涉，导致将金属板折弯成凸字形时不仅成本高，而且效率较低，不利于生产作业。

　　1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中将金属板折弯成凸字形时，需要多次进行折弯，而在折弯过程中，不仅需要多个模具进行配合折弯，而且折弯过程中容易产生运动干涉，导致将金属板折弯成凸字形时不仅成本高，而且效率较低，不利于生产作业的问题。

　　2、为解决上述技术问题，本发明提供了钣金折弯加工装置及方法，包括工作台；所述工作台上固接有对称布置的限位块；所述工作台对应与限位块上方的位置经支撑柱固接有固定板；所述固定板上固接有液压缸；所述液压缸输出端固接有凸字形成型模；所述工作台对应于限位块两侧的位置均固接有第一固定折板；所述第一固定折板上均固定连接有第一伸缩气缸；所述第一伸缩气缸输出端固接有挤压块；所述挤压块上表面设置有金属板。

　　3、在本发明的一个实施例中，所述限位块侧面中部均开设有滑槽；所述挤压块对应于滑槽的位置均固接有l形凸块，且l形凸块下端与滑槽滑动连接。

　　4、在本发明的一个实施例中，所述挤压块上表面均设置有u形板；所述u形板对应于l形凸块的位置固接有固定块；所述固定块与l形凸块之间的位置均设置有垫板；所述固定块上均开设有贯穿l形凸块的钉孔；所述钉孔内均螺纹连接有螺栓。

　　5、在本发明的一个实施例中，其中一个挤压块外端中部开设有圆孔；所述圆孔内部转动连接有丝杆；所述丝杆外端固接有手轮；所述挤压块上表面对应于丝杆的位置开设有滑动槽；所述滑动槽内部滑动连接有挡块，且挡块下端与丝杆螺纹连接。

　　6、在本发明的一个实施例中，所述工作台上表面对应于限位块之间的位置上下滑动连接有底板；所述工作台底部固定连接有第二伸缩气缸，且伸缩气缸输出端与底板固接。

　　7、在本发明的一个实施例中，所述工作台上表面远离限位块的一侧经螺钉固定连接有第二固定折板；所述第二固定折板顶部水平滑动连接有u形顶板；所述第二固定折板远离u形顶板的一侧经螺钉固接有第三固定折板；所述第三固定折板上固接有第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸输出端与u形顶板固接。

　　8、在本发明的一个实施例中，所述工作台远离手轮的一端经螺钉固接有第四固定折板；所述第四固定折板上表面内侧固接有挡板。

　　10、在本发明的一个实施例中，所述第一伸缩气缸输出端均固接有推杆，且第一伸缩气缸输出端经推杆与挤压块固接；所述推杆的形状为y形。

　　17、本发明所述的钣金折弯加工装置及方法，首先手动将金属板从工作台的侧方放置在挤压块上，并使金属板中部正对于成型模下方，然后通过液压缸带动成型模将金属板压在限位块之间的位置，使金属板呈现为u形，然后通过第一伸缩气缸带动对应的挤压块同步进行对向的水平运动，使呈现为u形的金属板上方受到挤压块侧方的挤压力，使其与成型模的上方侧面贴合，此时金属板呈现凸字形状，最后通过第一伸缩气缸和液压杆对挤压块和成型模进行复位，此时呈现凸字形的金属板扣在成型模上，将其进行脱模即可，相比于现有技术，该设备一次性将金属板折弯成凸字形，极大的提高了折弯效率，无需使用多个模具，降低了加工成本。

　　18、本发明所述的钣金折弯加工装置及方法，通过l形凸块和滑槽的配合，将挤压块与限位块连接为牢固的一体，进而使挤压块在限位块上滑动的过程中不会发生松动现象，进而保证挤压块的平稳性，提高金属板折弯精度；由于金属板在受到成型模向下的压力时，金属板在发生形变的同时，两端发生翘起，此时金属板发生松动，容易导致加工精度降低，此时通过u形板将金属板的两侧端部压在挤压块上表面，待金属板被成型模压成u形后，金属板的两端脱离u形板的限制，此时挤压板可直接对u形的金属板挤压成凸字形，进一步提高了金属板在折弯过程中的折弯精度。

　　19、本发明所述的钣金折弯加工装置及方法，为了使u形板和挤压块之间的距离与不同规格的金属板相适应，进而对不同规格的金属板的两端进行下压，避免成型模对金属板下压时发生翘起，通过在l形凸块和固定块之间增加与金属板相同厚度的垫板，可根据金属板的厚度改变垫板的厚度，进而改变u形板与挤压块上表面之间的距离，实现u形板和挤压块之间的距离与不同规格的金属板相适应的目的。

　　1.钣金折弯加工装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有对称布置的限位块(2)；所述工作台(1)对应与限位块(2)上方的位置经支撑柱固接有固定板(3)；所述固定板(3)上固接有液压缸(31)；所述液压缸(31)输出端固接有凸字形成型模(32)；所述工作台(1)对应于限位块(2)两侧的位置均固接有第一固定折板(4)；所述第一固定折板(4)上均固定连接有第一伸缩气缸(41)；所述第一伸缩气缸(41)输出端固接有挤压块(43)；所述挤压块(43)上表面设置有金属板(6)。

　　2.根据权利要求1所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述限位块(2)侧面中部均开设有滑槽(45)；所述挤压块(43)对应于滑槽(45)的位置均固接有l形凸块(44)，且l形凸块(44)下端与滑槽(45)滑动连接。

　　3.根据权利要求2所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述挤压块(43)上表面均设置有u形板(441)；所述u形板(441)对应于l形凸块(44)的位置固接有固定块(442)；所述固定块(442)与l形凸块(44)之间的位置均设置有垫板(443)；所述固定块(442)上均开设有贯穿l形凸块(44)的钉孔(445)；所述钉孔(445)内均螺纹连接有螺栓(444)。

　　4.根据权利要求3所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：其中一个挤压块(43)外端中部开设有圆孔(7)；所述圆孔(7)内部转动连接有丝杆(71)；所述丝杆(71)外端固接有手轮(72)；所述挤压块(43)上表面对应于丝杆(71)的位置开设有滑动槽(73)；所述滑动槽(73)内部滑动连接有挡块(74)，且挡块(74)下端与丝杆(71)螺纹连接。

　　5.根据权利要求4所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面对应于限位块(2)之间的位置上下滑动连接有底板(51)；所述工作台(1)底部固定连接有第二伸缩气缸(5)，且伸缩气缸输出端与底板(51)固接。

　　6.根据权利要求5所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面远离限位块(2)的一侧经螺钉固定连接有第二固定折板(8)；所述第二固定折板(8)顶部水平滑动连接有u形顶板(81)；所述第二固定折板(8)远离u形顶板(81)的一侧经螺钉固接有第三固定折板(83)；所述第三固定折板(83)上固接有第三伸缩气缸(82)，且第三伸缩气缸(82)输出端与u形顶板(81)固接。

　　7.根据权利要求6所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)远离手轮(72)的一端经螺钉固接有第四固定折板(9)；所述第四固定折板(9)上表面内侧固接有挡板(91)。

　　8.根据权利要求7所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述垫板(443)的厚度与金属板(6)一致。

　　9.根据权利要求8所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸(41)输出端均固接有推杆(42)，且第一伸缩气缸(41)输出端经推杆(42)与挤压块(43)固接；所述推杆(42)的形状为y形。

　　10.钣金折弯加工方法，适用于权利要求1至9中任一所述的钣金折弯加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

　　本发明涉及钣金折弯领域，具体地说是指钣金折弯加工装置及方法，包括工作台；所述工作台上固接有对称布置的限位块；所述工作台对应与限位块上方的位置经支撑柱固接有固定板；所述固定板上固接有液压缸；所述液压缸输出端固接有凸字形成型模；所述工作台对应于限位块两侧的位置均固接有第一固定折板；所述挤压块上表面设置有金属板；使其与成型模的上方侧面贴合，此时金属板呈现凸字形状，最后通过第一伸缩气缸和液压杆对挤压块和成型模进行复位，此时呈现凸字形的金属板扣在成型模上，将其进行脱模即可，相比于现有技术，该设备一次性将金属板折弯成凸字形，极大的提高了折弯效率，无需使用多个模具，降低了加工成本。

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