博鱼体育登录入口DynaForm 593破解版钣金成形软件免费下载 软件激活版Dynaform 是一款可用于金属板料成形的 CAE 软件，能够帮助用户进行工艺设计、优化和分析。Dynaform 可以模拟各种成形过程，包括深冲、拉伸、弯曲、冲裁等。该软件的主要特点包括：

　　自动网格生成：Dynaform 可以自动生成高质量的有限元网格，帮助用户更快地完成模型的建立。

　　一体化的模拟环境：Dynaform 提供了完整的模拟环境，可以在同一个界面中完成建模、网格生成、边界条件设置、模拟运行等操作。

　　强大的后处理功能：Dynaform 提供了多种后处理功能，可以帮助用户分析模拟结果，包括变形、应力、应变等。

　　自适应分析：Dynaform 提供了自适应分析功能，可以自动调整网格大小和形状，以提高模拟精度和效率。

　　Dynaform 软件主要应用于汽车、航空航天、船舶、电子等行业，可以帮助用户优化设计、减少成本和提高生产效率。

　　对于工作站和Linux用户，在命令行输入“df59”(缺省)命令启动DYNAFORM5.9。对于PC 用户双击DYNAFORM 5.9(DF59)图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。 启动eta/DYNAFORM后，程序自动地创建缺省的空数据库文件 Untitled.df。用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。

　　1.选择菜单 FileImport，改变文件类型为“LINE DATA (*.lin)”。 插入安装光盘，在光盘上找到培训输入文件所在的目录，找到两个文件： die.lin 和 blank.lin。 然后点击Import依次导入这两个文件 ，然后选择OK退出文件导入对话框。 导入文件后，核实在屏幕上显示是否如下图所示的模型。模型是按照等轴视图显示在屏幕显示区的，这是DYNAFORM的缺省设置。

　　注意: 图标在不同的系统平台下可能会有差异，工具栏的图标的功能将在 后续的章节详细的讨论。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解工具栏的所有功能。

　　2.保存数据库到指定的工作目录。 选择菜单File Save as，输入“dftrain.df”后，选择Save 保存并退出对话框。

　　注意: 成形类型 (Draw Type)应该和实际用于生产的压力机的类型一致博鱼体育官网，这个参数 定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。如果不能确定，或者在进行新的工艺，用户应该选择 User Defined 作为成形类型。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解Draw Type的意义。

　　在eta/DYNAFORM中，所有的模型都是基于零件层来进行管理的。缺省情况下，任何实体，都将被创建到或者读入到零件层中。选择位于工具栏上的打开/关闭零件层按钮进行零件层的打开关闭操作，

　　1.选择 Turn On/Off按钮后，将弹出Turn On/Off对线.将鼠标放在不同的按钮上，并停留片刻，将显示出每个按钮的功能。这些选 择按钮的类型在eta/DYNAFORM 环境中是通用的。在进行零件层的打开/关闭操作时，它提供了一些不同的选项来选择零件层。

　　5. 然后，使用Select by Name 选项从零件层列表中选择BLANK.LIN将其打开。在零件层列表中，被打开的零件层的名字的颜色和零件层的颜色是一致的博鱼体育官网，被关闭的零件层的名字的颜色用白色标示。

　　6. 在我们继续随后的内容之前，确保所有可用的零件层都打开。可以选择Turn On/Off Part 对话框中的All On按钮将所有的零件层打开。

　　坯料网格划分是最重要的网格划分功能，因为成形模拟结果的精确性和坯料网格的质量有很大关系。本软件有一个专门的功能可以将毛坯划分成网格，用户可以根据以下步骤来练习创建坯料网格。

　　1.选择菜单Tools Blank Generator BOUNDARY LINE，打开选择选项对线. 零件层BLANK.LI 上有四条曲线，所以在选择选项中选择BOUNDARY LINE选项。使用鼠标左键逐次选择零件层BLANK.LI 上的四条曲线。选择线对话框提供不同的方式来选择曲线。可以将鼠标放在每个图标上查看每个按钮的功能

　　3. 选择完后，点击OK，打开工具圆角半径对线作为相关的模具的圆角，它表示模型中最小的半径。半径越小，坯料网格就越密;半径越大，产生的网格越粗糙。

　　5.点击OK接受半径值.， 在弹出的对话框中提示“Accept Mesh?”，问是否接 受划分的网格。点击Yes按钮接受生成的网格 如果输入了一个不正确的半径值，可以点击ReMesh按钮，重新输入正确的半径，然后重新划分网格;或者选择No 取消网格划分，再重复以上的操作来划分坯料网格。

　　Dynaform软件中大多数的网格都是采用曲面网格(Surface Mesh)划分的。这个功能将所提供的曲面数据自动生成网格，是一个快速便捷的网格划分工具。

　　3.在打开的Surface Mesh对话框中，所有的选项都使用缺省值。关闭 in Original Part 选项。 注意: 弦高偏差(Chordal deviation)控制沿曲线或曲面的曲率方向上单元的数目角度(Angle)控制特征线的方向;间隙公差(Gap Tol.)控制相邻的两个曲面是否相互连接

　　5. 在Select Surface对话框中，选择Displayed Surf按钮。 注意显示的曲面都变成白色，这说明它们都已经被选择上了。对话框提供了一些不同的方法来选择曲面，将鼠标放在每个按钮上来查看具体的含义。

　　7.生成的网格将显示为白色。当提示“Accept Mesh?” 时，选择Yes 按钮。用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。

　　在进入快速设置界面之前，我们需要将压边圈(Binder)从LOWTOOL中分离出来。这将允许快速设置能够自动地从Binder等距出UPPER BINDER。在快速设置流程中，这个分离的过程对于所有的需要压边圈的模型来说是相同的

　　3.创建一个新的零件层LOWRING。这个零件层将容纳从LOWTOOL分离 出来的单元。选择菜单Parts??Create。

　　5.零件层LOWRING 创建好了，并且自动地作为当前的零件层。我们现在就 可以将法兰部分的单元放置在这个零件层中了。

　　7.点击Element(s)按钮。Select Elements 对话框。最容易选择压边圈上的单元 的方法是先将视图切换为YX 面视图，然后选择Spread 选项作为选择单元的方法，按住Angle滑动条上的滑块向右拖动，设置一个较小的角度。由于压边圈是平面的，设置能够设置的最小的角度即可，比如1度。

　　8.在LOWTOOL 的左边法兰部分，任意选择一个单元。在平面区域，所有 相邻单元之间法线度的单元都被选中，并且高亮显示。和下图进行对比，如果结果不同的话，重复上述步骤来重新选择

　　BSE广泛用于估算毛坯尺寸，以及空白嵌套，以最大限度地使用材料，废料和单件价格。该插件用于预测变薄，增厚以及生成成形极限图（FLD）。1、零件准备 - 表面分离

　　实体模型零件的顶部和底部表面可以分开，显示内部和外部的材料，并且可以自动生成平均（中间）表面。还有多种功能可以修复表面缺陷。

　　BSE包括经过行业验证的求解器（MSTEP），用于精确预测三维零件几何形状的扁平毛坯轮廓。设计用于成本估算器，空白预测考虑线性弯曲和在成形过程中发生的材料拉伸，以产生最准确的毛坯。

　　BSE模块提供1-up，2-up和多个空白嵌套。材料使用和脱落与计件价格一起计算。估计所需的最小消隐吨位。可以执行嵌套优化以计算最佳材料利用率。

　　自动生成报告以进行成本估算和零件材料的报价。报告输出包括总体毛坯尺寸，嵌套配置，螺距，线圈宽度，材料利用率，满足年度体积所需的线圈数量和材料总件数的详细说明。

　　MSTEP的可行性研究是一步代码，可用于零件的快速成形。可以使用压力垫，粘合剂和拉延筋力模拟粘合剂，附录和拉延筋。

　　FLD副本 FS有助于单站和级进模设计的快速开发和验证。它揭示了隐藏的问题区域，使设计人员能够根据准确的成形结果优化设计。

　　使用DYNAFORM版本5.9，工程师可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型过程中起皱和，大大减少了实现可成型零件所需的时间。它简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。此功能通过将模拟迭代用作最佳设计解决方案的搜索引擎，简化了模具设计，提高了产品性能并缩短了制造时间。结果，可以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的制造效率。

　　在此模块中，包含使用MSTEP的一步式解决方案博鱼体育官网，可快速评估零件成形性。FS包括用于标准单级拉伸模具和回弹模拟的QuickSetup自动设置

　　AutoSetup可用于复杂的多阶段成形设置，适用于各种模具系统的所有可成形性应用。AutoSetup界面可视化地指导用户完成设置过程。自动生成所有行程曲线，并可无缝设置多站。

　　使用DYNAFORM SCP，用户可以确定并模拟回弹补偿量; 只需在SCP中定义要补偿的所选工具即可。

　　由于大多数模具设计都是在CAD环境中完成的，因此DYNAFORM的D-Eval模块专门用于支持和分析基于CAD的模具和工程设计。作为CAE解决方案，D-Eval专为在产品设计周期的早期阶段为工程师提供支持而量身定制。它允许工程师在设计阶段之前的设计过程中尽早考虑可制造性。

　　DSI DSA可有效预测模具生产线中许多与冲压相关的问题。它用于分析废料脱落/去除，模具结构完整性和钣金转移/处理。

　　冲压线停机的首要原因是废料无法退出工作站。可以在装饰模具设计阶段预测和纠正该问题，以避免在冲压设备中进行故障排除。SHR简化了废料，修边模具，滑槽和装饰钢的模型生成。可以在废料脱落图形界面中轻松设置修剪操作和脱落模拟。

　　DSI模拟操作负载以分析模具的设计完整性。DSI可以生成模具结构的FEA模型，定义操作/冲压负载，并使用隐式和显式解决方案评估模具结构强度和耐久性。

　　SMTH模拟金属在制造过程中的转移。它模拟工件到初始模具工位的转移，工位之间的移动，成品零件的拾取和装运架上的放置。模拟中产生的零件变形用于预测工件和工具之间的干涉。应力/应变结果可用于防止运输过程中的损坏，以及装载和卸载操作。

　　该模块通过结合设计优化来提高性能和质量，帮助用户超越识别问题区域 - 减少皱折，变薄和撕裂。现在可以使用DYNAFORM优化钣金成型。DYNAFORM是目前最精确的模具分析工具，现在通过HEEDS *优化搜索引擎SHERPA进行了增强。通过首先指定约束，然后允许模拟迭代搜索最佳解决方案，优化的结合简化了模具设计，提高了产品性能并减少了制造时间和成本。结果，可以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的制造效率。

　　通过设计优化，公司可以通过确定钣金冲压的最佳变量来降低成本。生产约束可以作为指导输入，SHERPA可以找到指定变量的理想值。即，OP使用该过程来优化拉延筋率。系统识别最佳值并自动更新数据库。

　　采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。